亞克力產(chǎn)品的注塑工藝

PMMA有機(jī)玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數(shù)是無(wú)機(jī)玻璃的8-10倍，長(zhǎng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中。
首先介紹下亞克力（PMMA）的流動(dòng)性以及分解度。
PMMA的流動(dòng)性比PS、ABS差，熔體粘度對(duì)溫度的變化比較敏感，在成型過(guò)程中，主要從注射溫度著手來(lái)改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無(wú)定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃
1.有機(jī)玻璃的處理
由于亞克力具有一定的吸水性并且吸水率達(dá)0.5-0.6%，因此這些水分的存在會(huì)使熔體出現(xiàn)波紋氣泡或者透明度降低等因素，所以我們要對(duì)亞克力進(jìn)行干燥處理。干燥的適宜溫度一般在80-90度之間，時(shí)間通常為2-3個(gè)小時(shí)左右。這樣才可以使亞克力工藝品具有很好的透明效果。
2.注塑方法
一般采用快速注塑，但是要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，所以應(yīng)采用多流程注射，以及參考注塑厚件和速度。
3.亞克力的注塑時(shí)間控制
若溫度為250℃，滯留時(shí)間最多不超過(guò)10分鐘，若溫度為270℃，滯留時(shí)間不能超過(guò)8分鐘.
亞克力注塑工藝中有許多因素都是要非常注意的。
一、翹曲、變形
注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：
1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。
2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。
3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，一般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如亞克力樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。